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终稿)全液压升降机设计(CAD图纸全套完整)

时间:2020-10-31 03:35

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  1、为s,最大起升时间为s,由此便可以计算执行元件的速度v:式中:v执行元件的速度msL液压缸的行程mt时间s当时:=当时:液压缸的速度在整个行程过程中都比较平稳,无明显变化,在起升的初始阶段到运行稳定阶段,其间有一段加速阶段,该加速阶段加速度表较小,因此速度变化不明显,形成终了时,有一

  2、间的摩擦阻力,密封装置的摩擦阻力,起动制动或换向过程中的惯性力,回油腔因被压作用而产生的阻力,即液压缸的总阻力也就是它的最大牵引力:()切削力。根据其概念:阻碍工作运动的力,在本设计中即为额定负载的重力和支架以及上顶板的重力:其计算式为:()摩擦力。各运动部件之间的相互摩擦力由于运动

  3、要求进一步选择液压缸类型为双作用单活塞杆无缓冲式液压缸,其符号为:图数量:该升降平台为双单叉结构,故其采用的液压缸数量为个完全相同的液压缸,其运动完全是同步的,但其精度要求不是很高。安装位置:液压缸的安装方式为耳环型,尾部单耳环,气缸体可以在垂直面内摆动,钱庄的位置为图所示的前后两固

  4、个减速阶段,减速阶段加速度亦比较小,因此可以说升降机在整个工作过程中无明显的加减速阶段,其运动速度比较平稳。执行元件的载荷计算及变化规律执行元件的载荷即为液压缸的总阻力,油缸要运动必须克服其阻力才能运行,因此在次计算油缸的总阻力即可,油缸的总阻力包括:阻碍工作运动的切削力,运动部件之

  5、,液压缸活塞杆顶端与支架采用耳轴结构连接,因此应在两支架之间加装支板,以满足动力传递要求。升降机底座的设计和校核升降机底座在整个机构中支撑着平台的全部重量,并将其传递到地基上,他的设计重点是满足强度要求即可,保证在升降机升降过程中不会被压溃即可,不会发生过大大变形,其具体参数见装配图

  6、+(++++)x+(++++)=KN液压缸的总负载为KN,该系统中共有四个液压缸个液压缸,故每个液压缸需要克服的阻力为KN。该升降台的额定载荷为Kg,其负载变化范围为Kg,在工作过程中无冲击负载的作用,负载在工作过程中无变化,也就是该升降台受恒定负载的作用。第六章液压系统主要参数的确

  7、降台的升降运动采用液压传动,可选用远程或无线控制,升降机的升降运动由液压缸的伸缩运动经转化而成为平台的起降,其工作负载变化范围为~~~Kg,负载平稳,工作过程中无冲击载荷作用,运行速度较低,液压执行元件有四组液压缸实现同步运动,要求其工作平稳,结构合理,安全性优良,使用于各种不同场合

  8、()运动部件的惯性力。其计算式为:式中:G运动部件的总重力Ng重力加速度启动或制动时的速度变量ms起动制动所需要的时间s对于行走机械取,本设计中取值为()背压力。背压力在此次计算中忽略,而将其计入液压系统的效率之中。由上述说明可以计算出液压缸的总阻力为:==(++++)x+(++)x

  9、。第四章升降机系统的设计要求液压系统的设计在本升降台的设计中主要是液压传动系统的设计,它与主机的设计是紧密相关的,往往要同时进行,所设计的液压系统应符合主机的拖动、循环要求。还应满足组成结构简单,工作安全可靠,操纵维护方便,经济性好等条件。本升降台对液压系统的设计要求可以总结如下:升

  10、定支架之间的横梁之上,横梁和支架组成为一体,通过横梁活塞的推力逐次向外传递,使升降机升降。速度和载荷计算速度计算及速度变化规律参考国内升降台类产品的技术参数可知。最大起升高度为mm时,其平均起升时间为s,就是从液压缸活塞开始运动到活塞行程末端所用时间大约为s,设本升降台的最小气升降时

  11、福建体彩网,工作精度要求一般第五章执行元件速度和载荷执行元件类型、数量和安装位置类型选择:表执行元件类型的选择运动形式往复直线运动回转运动往复摆动短行程长行程高速低速摆动液压马达执行元件的类型活塞缸柱塞缸液压马达和丝杠螺母机构高速液压马达低速液压马达根据上表选择执行元件类型为活塞缸,再根据其运动

  12、件之间为无润滑的钢钢之间的接触摩擦,取,其具体计算式为:式中各符号意义见第三章。()密封装置的密封阻力。根据密封装置的不同,分别采用下式计算:O形密封圈:液压缸的推力Y形密封圈:f摩擦系数,取密封处的工作压力Pad密封处的直径m密封圈有效高度m密封摩擦力也可以采用经验公式计算,一般取

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