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《科技成果推介》青岛科技大学精选成果推介(

时间:2021-06-28 16:47

  为提升我区企业科技创新能力,为全区企业科技创新与发展提供技术及人才支持,经与青岛科技大学沟通,我公司搜集整理了青岛科技大学2020年科技成果汇编,共计366项,涉及新材料、化工、环境保护等众多领域。

  现进行公开发布,请全区各企业根据自身面临的技术问题,围绕科技成果汇编内容,认真筛选,如有需求,及时与开发区科创公司联系,我公司会开展精准对接,以促成先进成果在我区的转化、落地,解决企业发展中的技术难题。

  布洛芬为新一代非甾体消炎镇痛药物,与阿司匹林相比,具有更强的解热、消炎和镇痛 作用,但副作用则小得多。自20世纪70年代末上市以来,布洛芬获得了迅速发展,已成为最 经典的非甾体消炎镇痛药之一,具有无可替代的临床地位,现已成为生产量和使用量最大的消炎解热镇痛药之一,全球的年产量超万吨,也是少数规模超万吨的药物之一。布洛芬有两 种异构体 S-布洛芬(即右旋布洛芬)和 R-布洛芬(即左旋布洛芬)。自布洛芬上市以来,一直以外消旋形式销售。但研究表明,外消旋布洛芬的两种异构体在药动学和生物转化方面不同,右旋布洛芬对映体为外消旋布洛芬中的活性成份,具药理活性,显示治疗作用;而左旋布洛芬对映体为非活性成份,且涉及到潜在的毒性作用。

  由于右旋布洛芬为具有药代活性的单一对映体,所以右旋布洛芬在临床使用中具有起效快、作用强、用药量低、毒性低、有利于制备大剂量制剂(如缓释剂、控释剂等),不干扰体内脂肪组织生物合成、不易诱发高敏性反应等优点。因此,右旋布洛芬已成为布洛芬药物的发展方向。

  该药在国外首先由奥地利 Gebro-Br oscheh GmbH 公司 1994 年成功研发上市,此后,在瑞士、丹麦、美国、法国、西班牙、匈牙利、韩国、印度等国均相继上市;该药 2001 年由湖北百科亨迪药业公司独家研制上市,目前在国内处于快速发展阶段。

  工艺流程简介:右旋布洛芬的制备方法主要有三种:不对称合成法;生物酶催化法和 化学拆分法。尽管不对称合成收率较高,国外已有采用该法生产右旋布洛芬产品的厂家,但化学拆分法制备右旋布洛芬具有工艺简便、原料易得、易于工业化等优点,目前仍然是国内外应用最为广泛的方法。参考国内外所报道的化学拆分法,并针对其存在的问题,本课题组研究出一种改进的化学拆分法。该方法以某手性胺为拆分试剂,通过成盐、脱盐制备右旋布洛芬。整个工艺包括成盐、脱盐、手性胺回收和左旋布洛芬外消旋等。该方法具有拆分效率高、废水量相对较小、成本低等优点。

  右旋布洛芬总产率:82%;手性胺回收收率:85%;布洛芬回用率:53.4%;甲苯回用率:75%。

  根据以上技术指标,并按布洛芬和手性胺循环三次计算,原料成本约 22 万/吨。

  吨(十水硫酸钠 3.47 吨)。废水经浓缩回收硫酸钠。硫酸钠作为副产物销售,可用于制水玻璃和硫化钠等。回收硫酸钠后的废水经曝气处理后排放。

  设备估算:主要生产设备搪瓷釜、冷凝器、浓缩蒸发器、冷冻机、蒸汽锅炉、压滤机、离心机等。

  产品用途:高血压是最常见的心血管病,也是全球范围内的重大公共卫生问题。流行病学研究显示,目前全球有高血压患者 6 亿人,高血压患病率约为 10%,欧美一些发达国家的患病率为 20%。北京大学人民医院教授、著名心血管专家胡大一在 2005 年 11 月 3 日举行的第十六届长城国际心脏病学会议上说,我国每年有260万人死于脑卒中或心肌梗死。心脑血管疾病已经成为威胁人们身体健康的头号杀手。血管紧张素转化酶抑制剂(Angiotensin Converting Enzyme Inhibitor,ACEI)作为一种新型降压药物,被认为是高血压治疗史上的一大飞跃。

  盐酸喹那普利是日本吉富制药由美国 Werner-Lambert 公司引进的具有血管紧张素转化

  酶抑制作用的高血压治疗剂,是第三代 ACE 抑制剂的优秀代表之一,现名列全球畅销药的第 91 位,2000 年销售额达 5.53 亿美元。与过去的 ACE 抑制剂相比,盐酸喹那普利持续抑制动脉及心肌等组织中的 ACE 作用更强,yb亚博网站。所以一天给药一次就可持续 24 h 降压作用。其降压效果优于卡托普利,与依那普利相同。此外还有增加肾血流量的利尿作用。它对肾血管型高血压疗效好、兼有降血脂作用等特点,适合长期服用治疗高血压和心血管疾病,具有良好的安全性。

  合成工艺简介:盐酸喹那普利合成路线很多,但普遍存在着工艺路线长,成本高,污染严重等缺点。针对以上问题,我们研究确定了以下合成路线:以苯乙酮和乙醛酸为原料合成3-苯甲酰基丙烯酸乙酯;该酯通过与 L-丙氨酸苄酯加成及加氢合成 N-[(1-(S)-乙氧羰基-3-苯丙基)]-L-丙氨酸 (NEPA);经三光气活化的 NEPA 与 1,2,3,4-四氢异喹啉-3-羧酸苄酯缩合生成 2-[2-[[1-(乙氧羰基)-3-苯基丙基]氨基]-1-氧代丙基]-1,2,3,4-四氢-3-异喹啉羧酸苄酯,再加氢脱苄制备盐酸喹那普利。该方法具有成本低、污染轻、易于工业化等优点。

  经济效益分析:盐酸喹那普利合成成本约3000元/kg,市场售价7000元/kg(原料药)。N-(1-S-乙氧羰基-3-苯丙基)-L-丙氨酸-N-羧酸酐:合成成本 800元/kg,市场售价 1300元/ kg。3-苯甲酰基丙烯酸乙酯:合成成本 3 万元/吨。该化合物不仅可用以制备一系列的ACEI, 如依那普利(Enalapril)、喹那普利(Quinapril)等,而且本身也是一种药物,具有抑制胃酸分泌、保护胃细胞作用,可用以治疗胃及十二指肠疾病,还是一种钙拮抗剂,可与血管紧张素转化酶抑制剂(ACEI)并用,用以治疗高血压。

  产品用途:医药中间体,主要用于合成非甾体抗炎新药氟比洛芬,也可用于合成其他具有特殊功能的含氟化合物。

  经济效益分析:原料成本 14.5 万,售价 21 万,吨利润 6.5 万主要设备:常压反应釜、精馏塔、过滤机、蒸汽锅炉等

  成果简介:O-甲基异脲醋酸盐是一种重要农药中间体。以此合成的农用杀菌剂与目前国内外通用的 O-甲基异脲硫酸盐相比,具有反应活性高,产品收率高,杀菌效果显著,对农作物副作用小及不易造成土壤酸性偏高等优点,属于新一类环境友好的农药中间体。80年代初,日本开始研究此中间体,以取代传统的O-甲基异脲硫酸盐,迄今为止,我国尚未见到有关研究报导。

  产品的性质:该产品分液体(固含量 30%)和粉末状两种,其溶液呈弱碱性。

  产品用途:助洗剂是洗衣粉和各种洗涤剂中的重要添加剂。传统的助洗剂—三聚磷酸钠的使用对环境造成了富营养化问题,引起海藻、水草和浮游生物的大量繁殖,耗尽了水中的溶解氧,导致大量生物死亡。为此,欧、美、日等发达国家早就禁止在洗涤剂中使用三聚磷酸钠,我国也开始在洗涤剂中禁止或限制使用三聚磷酸钠。目前三聚磷酸钠的理想替代品是4A-氟石、层状硅酸钠和聚羧酸钠。4A-氟石不溶于水,长期使用会在被洗物上沉积而使衣物发白,而层状硅酸钠助洗效果较差,因此,聚羧酸钠是最有发展前途的助洗剂。目前,国内报道的一些聚羧酸助洗剂普遍降解性差,因此,尽管无磷,但对环境仍存在着安全隐患。针对该问题,我们通过调整配方,研制出生物降解性良好的聚羧酸钠助洗剂。由于该助洗剂无磷、无毒、可生物降解,因此是一种绿色助洗剂,符合可持续发展要求。助洗剂的国内市场需求在100万吨左右,因此,聚羧酸钠助洗剂的国内市场需求约为几十万吨。另外,通过适当的调整配方,聚羧酸钠还可作为各种颜料和填料的分散剂,用于涂料、造纸(重钙分散剂)、纺织等行业,市场需求巨大。

  经济效益分析:30%液体产品原料成本约0.3万/吨,生产成本约0.4万/吨,售价0.8万/吨,

  粉末状产品原料成本约1.0万/吨,生产成本约1.4万/吨,售价2.5万/吨,吨利润1.1万/吨。按年产 1000 万吨计,年利润1100 万。

  合成工艺简介:合成工艺很简单,由苯酚、甲醛、对氨基磺酸钠等单体缩合而成。

  经济效益分析:25%液体产品,原料成本约 0.25 万/吨,生产成本约 0.30 万/吨,售价 0.45万/吨,吨利润 0.15 万/吨。按年产 5000 吨计,年利润 750 万。

  主要设备及投资:常压反应釜、蒸汽锅炉等。按年产 5000 吨计,需 3M34 台,2 吨锅炉 1 台,总投资 150 万左右。

  产品的性质:该产品为液体(固含量 25%),其溶液呈弱碱性。产品用途:一种廉价的高效减水剂。

  经济效益分析:25%液体产品原料成本约 0.15 万/吨,生产成本约 0.20 万/吨,售价 0.35 万/吨,吨利润 0.15 万/吨。按年产 5000 吨计,年利润 750 万。

  主要设备及投资:常压反应釜.蒸汽锅炉等。按年产 5000 吨计,需 3M33 台,2 吨锅炉1台,总投资 150 万左右。

  产 品 名 称 及 性 质 : 偶 氮 二 异 丁 基 脒 盐 酸 盐 ( V-50 ), 英 文 名2,2’-diguanyl-2,2’-azopropane dihydrochloride。分子量为 271.19,熔点为 160~169℃, 白色或淡黄色固体,溶液为混浊液。微溶于甲醇、乙醇、丙酮、二氧杂环乙烷等,几乎不溶于苯、正己烷、石油醚等有机溶剂。

  由偶氮二异丁基脒盐酸盐(V-50)分解产生的自由基可以看出:由于-NH2 上的孤对电子和=NH 上 p 电子与 C 上的 p 电子的共轭效应及-CH3 的位阻效应,使该自由基相当稳定, 因此 V-50 容易产生自由基。

  产品用途:目前,常用的水溶性引发剂为过硫酸盐类,它普遍用于聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、聚(甲基)丙烯酸及其共聚物的水溶液聚合,但实际应用中,却存在着产物分子量偏低,残留单体多的缺陷。据报道,国外超高分子量聚丙烯酰胺和高性能聚丙烯腈的生产,大多以水溶性偶氮类为引发剂或采用水溶性偶氮类与过硫酸盐类协同引发。

  偶氮二异丁基脒盐酸盐(V-50)是一种阳离子水溶性偶氮类引发剂,特别适合于水相聚合,制备超高分子量水溶性聚合物。随着超高分子量水溶性聚合物的用途不断扩大,特别是 作为聚合物驱油剂和水处理剂的市场不断增加,V-50 的市场需求也将越来越大。所制备的聚合物广泛应用于油田开发、矿业、化工、印染、造纸、水处理和土壤改良等工农行业。

  经济效益分析:生产成本约 14.5 万,吨售价 50 万,吨利润 30 万主要设备:常压搪瓷反应釜、离心机、冷冻机等

  应用领域:心脑血管疾病已成为人类健康的最大杀手。据报道,目前我国因心脑血管疾 病死亡的人数达 230 万,潜在的心脑血管病人达 1.6 亿。以盐酸喹那普利为代表的血管紧张素转化酶抑制剂是治疗心脑血管疾病的最有效的新型药物。

  投资概算:该药物合成所需设备包括反应釜、精馏塔、离心机、高压釜、锅炉、冷冻机等。按年产 10 吨计,需投资 150 万左右。

  经济效益分析:该类药物目前售价约为 1000 万/吨,生产成本约 300 万/吨。按年产 10吨计,毛利润 7000 万/年。

  期望合作方式:技术转让,根据合作方需要,可提供合成该药物的中间体 3-苯甲酰基丙烯酸乙酯和 N-(1-S-乙氧羰基)-3-苯丙基-S-丙氨酸的合成技术。

  特别是N- 正丁基苯磺酰胺(N-(n-butyl)benzenesulfonamide)是一种用于聚酰胺(尤其是尼龙-11、尼龙-12)、纤维素类树脂等的优良增塑剂,也可用于胶乳粘合剂.印刷油墨和表面涂层。加入了苯磺酰胺的尼龙-11具有优良的耐低温性和具有较好的耐高温、不易变形性,在高温时不易老化、变脆且具有较好的弹性。特别适合于制作各种软管、军工宇航材料等。加入苯磺酰胺后可以有效的提高尼龙-12的高温稳定性和柔韧性,减小其吸湿性。

  经济效应分析:原料成本约 1.75 万/吨,吨价格 3 万,吨利润 1.25 万。

  产品用途:作为增塑剂。与 DOP 和 DBP 相比,DEDB 和 PVC 相容性好,使用本品可缩短捏合时间和塑化时间,因而能节能降耗,同时赋于制品更好的光亮度.机械性能和稳定性。该品挥发性小、稳定性好、不易渗出,耐油性、耐水性、耐污染性、耐寒性和耐光变色性好。该品闪点高,使用安全,毒性极低,被认为是一种绿色的增塑剂,在欧美已通过 SGS 认证。该品作为增塑剂,适用于聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯等多种树脂,如可用于布鞋、凉鞋、泡沫人 造革、发泡地板革、薄膜、薄板、涂塑棚布、普通级耐寒、耐热电缆料、传动带、各种软硬 管材等,用途十分广泛。该品价格低,填充量大,因而采用该品能降低塑料制品的成本。

  经济效应分析:原料吨成本约 0.85 万,吨价格约 1.0 万,吨利润 0.20 万。主要设备:常压搪瓷反应釜、真空泵,导热油炉等。

  主要用作其氯代衍生物的原料。该品内外销均有,其造粒产品(含量>98.5%)主要供 出品。

  生产工艺:有直接热解法和溶剂法两种:前者产品收率均为 50% (以尿素为准),粗产品需经酸煮精制,所需设备为日用搪瓷盆,酸解釜、离心机等设备投资低,环境较差。后者又分为有机溶剂法和熔盐法,我们首先实施工业化的熔盐热解法,产品收率达 80%以上(以尿素为准), 熔盐(硝酸铵等)吨耗 0. 2 吨。

  ②二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸为活性氯制剂。广泛应用于水处理(饮用水消毒、游泳池水消毒等),养殖业消毒(养鸡、养蚕、养虾、养鱼),公共场所和家庭卫生消毒镣菌等领域。产品内外销均有。

  为二氯异氰尿酸的复配品,采用小包装,主要面向小用户(如家庭),用于家庭养殖业等领域的杀菌消毒等。

  成果简介:液晶中间体。以溴苯、正戊酰氯和水合肼为原料,经傅-克酰基化反应和黄鸣龙还原反应而制得。产品纯度大于 99%,产率大于 40%。所用设备主要有搪瓷反应釜、不锈钢精馏釜和精馏塔、结晶釜、离心机、导热油炉、冷冻机等。按年产 10 吨计,设备投资估计 40万。生产成本约 18 万/吨,产品售价约 50 万/吨。

  成果简介:目前的对溴甲苯生产工艺主要是以对甲基苯胺为原料,经重氮化和溴代而得,生产成本高,工艺流程复杂。针对该问题,研究出甲苯的定向溴代工艺。产品纯度大于99.5%,产率大于 40%。生产过程主要包括甲苯的定向溴代、精馏、结晶等工序。所用设备主要有搪瓷反应釜、不锈钢精馏釜和精馏塔、结晶釜、离心机、蒸汽锅炉、冷冻机等。按年产 100 吨计,设备投资估计 100 万。该生产工艺简单,成本低,每吨对溴甲苯的生产成本低于 3 万/吨,产品售价约为 5.0 万/吨。

  成果简介:FF-020 比过去常用的工业防腐杀菌剂有明显的优势,FF-020 有高效广谱的杀菌性能,配伍性好,能在较大的PH值范围内保持活性,添加量小、起效快、杀菌力强、 使用方便、价格低,更重要的它是环保型“绿色产品”,在发达国家已普遍应用。可用于造纸,有效抑制纸浆或涂布用涂料的霉变,延长纸机的清洗周期,减少浆料的损失。在涂料中、可解决由于菌类污染而引起的产品破乳、变质、发霉、法酵、发臭等一系列问题。在日化和 、化妆品中可杀灭各种有害微生物。在油田中用注水的杀菌灭藻。

  主要原料:氯气、甲胺、丙烯酸甲酯等。主要设备:搪瓷釜、辅助设备、公用工程。

  经济效益分析:效益:成本 2500元/吨,售价6500~7000元/吨。

  成果简介:双乙酸钠是一种白色粉末,在国外广泛用于粮食和饲料的防腐保鲜,增加饲料营养价值,具有高效、长效、安全可靠等特点。适用于所有粮食作物,包括稻、麦、玉米、花

  生、豆类等的防腐保鲜,能使之经久鲜美;也适用于所有植物混合饲料及其原料的防腐保鲜, 并能显著增加其营养价值,提高饲养业的质量。我国是一个粮食大国,农畜牧业生产正在迅速 发展,为适应今后发展的需要,在我国推广双乙酸钠添加剂是十分有意义的并有广阔的市场。

  成果简介:甜密素是一种非营养性、低热量合成甜味剂,白色结晶粉末,有近似砂糖的甜味和良好的水果风味。在国外广泛用于烘烤食品、冷冻食品、调味品、果酱、果冻、清凉饮料、冰淇淋、糕点、密饯等。国内已批准生产和使用该产品,但目前的生产量远远不能满足市场的需求,因此,生产甜密素具有很好的市场,可产生良好的经济效益。

  成果简介:氯乙酰氯是一种重要的有机合成中间体,具有高反应活性,可作为酰化剂, 广泛应用在医药、农药、染料、助剂等行业中。本技术采用一步合成氯乙酰氯新工艺,具有工艺成熟,原料和催化剂易得,产品质量好、收率高等特点,与老工艺相比,综合成本大幅度降低,能够获得较好的经济效益和社会效益。

  成果简介:快速渗透剂—T 学名顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠,为阴离子型表面活性剂,能显著降低表面张力,渗透力强、渗透速度快,广泛用于日用化工、涂料、印染、石棉、农药、矿 山、造纸、合成革、感光工业等。可用作乳化剂、润滑剂、渗透剂、分散剂和玻璃塑料防雾剂。

  主要设备:搪瓷釜、冷凝器、真空泵、缓冲缸、锅炉等。经济效益:吨成本 5600 元,售价 9000 元。

  成果简介:主要用于聚氯乙烯加工和橡胶、醋酸纤维、涂料、皮革粘合剂等化工产 品,常用的DOP、DBP性能较差,用作温度高于70℃的电缆绝缘材料达不到部颁标准,而DOTP 是美国ESTMAN,1978 年开发的新型增塑剂其绝缘性能好适用于温度高于70℃的电缆绝缘材料的增塑剂。工艺简单、产品销路好,三废污染极少。

  主要原料:对苯二甲酸和辛醇,DOP、DBP、DIBP等用苯酐和醇类酯化。主要设备:脂化釜(不锈钢),过滤器、导热油炉、泵等。

  投资概算:生产厂房 80 平方米,库房 100 平方米。配电 25KW,水 10T/天,生产人员20 人。总投资 50 万元。

  经济效益分析:日产 1T,产值 0.8 万元/T, 利税 0.2 万元/T

  成果简介:增塑剂DEDB由廉价原料二甘醇和苯甲酸合成,为无毒增塑剂,可应用于食品工业上,可部分代替DOP,技术关键为催化剂的选择,可提高产率,减少污水量。

  成果简介:甲氧苄氨嘧啶(TMP)的中间体,由对羟基苯甲醛经溴化、甲氧基化而得,因采用新型催化剂使甲氧基化收率提高 10%。

  成果简介:2-(2-氨基-4-噻唑基)-2-[[(Z)-(叔丁氧基羰基)-甲氧基]亚氨基]乙酸 2-苯并噻唑硫酯:头孢克肟为广谱第三代口服头孢类抗菌素。2-(2-氨基-4-噻唑基)-2-[[(Z)-(叔丁氧基羰基)-甲氧基]亚氨基]乙酸 2-苯并噻唑硫酯是合成以上抗菌素的重要中间体。

  2,3:4,5-双-O-(1-甲基亚乙基)-b-D-吡喃果糖:合成抗惊厥剂托吡酯(Topiramate)—2,3,4,5-双-O-(1-甲基亚乙基)-b-D-吡喃果糖氨基磺酸酯的重要中间体。邻甲氧基苯丙酮:合成拟肾上腺素药物甲氧非那明的中间体。

  对硝基溴苄:合成甲酰溶肉瘤素、头孢洛宁(Cefaloram)、治风湿药阿克他里(Actarit)、苯丙氨酸芥、抗抑郁药物多塞平等的中间体。它们也广泛应用于农药、染料、化学助剂等多个领域。

  应用领域:安全、健康、环保是电子电气类产品发展的大趋势。2006 年 7月1日,被称为“世界最严厉的环保指令”——欧盟“关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令”(简称《RoHS》指令)正式生效。指令规定,投放欧盟市场的新电子电气设备产品中不得含有铅.镉等有害物质。欧盟 RoHS 指令引发了世界各国市场准入技术指令的连锁反应,美国、日本、韩国等国家相继出台了相关指令。我国信息产业部联合发改委、商务部等七部委于今年 2月 28 日发布了《电子信息产品污染控制管理办法》,同样对上述 6 种有害物质含量作出了严格的规定,并已于 2007 年 3 月 1 日生效,被称为“中国版 RoHS”。

  RoHS 指令对电子电气类产品的限制,追根溯源是对材料的限制。PVC 材料在电子电气和建筑领域具有巨大的市场需求量。全世界 PVC 的年产量已超过 1 亿吨,我国 PVC 的生产能力为 800 万吨/年,而 PVC 制品的加工能力为 1000 万吨/年,其热稳定剂按 PVC 用量的4%计,全国每年约 40 万吨。目前,各种铅盐仍在 PVC 稳定剂市场上占绝对主导地位,实现无铅热稳定剂替代技术的开发与产业化具有非常广阔的市场前景。项目开发的环保型钙锌高效热稳定剂产品经过应用和对比试验表明,具有良好的热稳定性能,在今后几年,不仅可以占据国内大部分市场,而且在国际上极具竞争力,市场潜力巨大,产业化前景广阔。

  (1) 产品共有 9 个牌号,平均材料成本 14600 元/吨;(2)制造费用:1200 元/吨

  经济效益分析:按年产 1000 吨来计算,每年可实现产值 2000 万元,利税 420 万元技术技术成熟度:项目首先制备多官能团化合物,然后于硬脂酸钙和硬脂酸锌络合,材料试

  验和应用结果表明,项目开发的环保型钙锌高效热稳定剂各项性能均达到或超过了国内外同类产品的技术水平。

  说明:(1)基本配方:PVC100 份,增塑剂 60 份,碳酸钙 40 份,硬脂酸 0.6 份,石蜡0.4 份,稳定剂 4 份,不加颜料做对比试验。同样条件下,双辊混炼取样片作 165℃和 180℃ 热烘箱老化试验。

  (2) 一般来讲,在加工温度下的热老化试验,初期着色时间大于 30min 即可以满足加工要求。为增大保险系数,可以在较高的温度下进行加速热老化试验(如 180℃),初期着色时间大于 30min。

  (3) 高效钙锌稳定剂具有更好的润滑性和塑化加工性能,不会影响 PVC 材料其他的物理机械性能。

  成果简介:目前的碳酸锶生产工艺基本上采用碳还原法。该方法的基本原理是将天青石(主要含 SrSO4)用煤高温还原转化成硫化锶,再将硫化锶用二氧化碳碳化成碳酸锶。由于过程中对钙.钡的含量无法控制,再加上残留的硫化物,产品碳酸锶含量只能达到 97%。还由于中间产物是硫化锶,操作环境非常恶劣。

  本研究是在复分解的基础之上,对碳酸锶生产工艺进行了深入研究。首先采用碳酸铵与锶矿石进行复分解反应,得到硫酸铵和碳酸锶,硫酸铵蒸发结晶作为化学肥料;碳酸锶与循 环介质--硝酸铵发生复分解反应,中间经过精制除杂,再用复分解反应产生的碳酸铵进行碳化,得到高纯碳酸锶。整个生产过程的原料是锶矿石和碳酸氢铵,加上少量精制剂。除了少量硅渣之外,整个过程没有废水和废气产生,是典型的清洁生产工艺。

  与现有的碳还原法相比,本清洁生产工艺的设备比较紧凑,没有高温设备,投资规模可大可小。生产成本比碳还原法稍高,但是产品的纯度也高,主含量可以达到 99.3%以上。在需要纯度较高的产品而且价格比一般产品的价格高 20%.或环境保护需要的时候,可以采用本研究成果。

  成果简介:阳离子聚丙烯酰胺系列产品是线形高分子化合物,由于它具有多种活泼基团,可与许多物质亲和、吸附形成氢键。能絮凝带负电荷的胶体,具有除浊、脱色、吸附、粘合等性能,用于染色、造纸、食品、建筑、冶金、选矿、油田水产加工及发酵等行业的废 水处理,特别适用于城市污水和污泥、造纸和其它工业污泥的脱水处理。

  产品外观:白色粉粒状,固含量:大于 90%,分子量:大于 500 万,游离单体:小于0.5%,水溶性:0.05%水溶液在 50-60℃下振荡 2 小时全溶,阳离子度:10-75%可调;主要原料:丙烯酰胺,DMC 阳离子单体,引发剂;

  设备与投资:主要设备有聚合反应釜.干燥箱.粉碎机.无离子水处理装置;设备投资:按 年产 100 吨计,设备投资 25-30 万元。

  经济效益分析:50%阳离子度产品的成本为 31400 元,售价为 45000 元。技术成熟程度 :已经完成小试。

  成果简介:植酸钙是一种用途广泛的药物原料,具有促进人体新陈代谢,恢复体内磷的平衡、健脑及治疗神经炎、神经衰弱、幼儿佝偻病等作用,固为一种滋补用品。在工业上, 植酸钙常作为生产肌醇的原料,并在发酵、油脂、食品等工业上得到广泛应用。

  生产植酸钙可充分利用我国来源广泛的米糠(麸皮)等农副产品,且提取后的副料营养 成分基本不变,作饲料更佳,并能降低饲养成本。植酸钙的生产投资小、见效快、成本低、竞争力强,有很好的发展前景。

  主要设备:浸泡池、贮液池、中和池、离心泵、真空泵等。经济效益分析:吨成本 6000 元,吨售价 14000 元。

  成果简介:辛醇磷酸酯及其盐是一种新型阴离子型表面活性剂,因为溶解度高,耐硬水、耐酸、耐碱、耐高温,乳化、分散性能强,能促进纤维或织物表面快速被水润湿并向纤维内部渗透,而应用干退浆、煮练、丝光或漂白等前处理工序,也应用干印染和后整理工序。报道称 90年代三大绿色表面活性剂为烷基糖昔(APG)及葡萄糖酰胺(AGA)、醇醚羧酸盐(AEC)及酚胺醚竣酸盐(AAEC)、单烷基磷酸酯 1990 年美国磷酸酯消耗量为2.7 万吨,西欧是 0.6万吨,日本 2.2 万吨,我国的磷酸酯产量仅为 0.21 万吨。而到 2004 年10 月底,扬-巴公司25 万吨/年的丁辛醇装置与齐鲁二化 23 万吨/年生产装置将陆续建成投产,新增 48 万吨的丁辛醇生产能力,超过日本成为世界上除美国.欧盟以外第三大生产国。因此辛醇磷酸酯及其盐的生产是附加值高.技术含量高.市场紧俏的辛醇下游产品的开发。

  主要生产设备:搪瓷反应釜、冷凝器、萃取精馏塔、干燥设备、锅炉、储罐。经济效益分析:辛醇:7850—7950/吨;五氧化二磷:6000—7000/吨

  成果简介:偏苯三酸三辛酯(简称 TOTM)是一种新型特种高档增塑剂,与聚氯乙烯有较好的相容性,可作为主增塑剂。TOTM主要用于PVC电缆、电线的增塑剂,具有优良的耐热性,低挥发性、耐寒性、电绝缘性及优良的加工性能。TOTM的第二大用途是有毒电力电容器浸渍液多氯联苯的替代品。随着我国电线、电缆行业正在和国际标准接轨,根据 ISO标准,电讯行业的电缆耐温等级都将提高到105℃,由于本产品的绝缘性能好、挥发性低、迁移性小,广泛应用于电线电缆、汽车内装饰材料、耐温线材涂层、高性能的聚酯、电动机和电机用铜线防水涂层以及高级塑料制品中,应用需求日益增加,市场潜力十分巨大。在国外,TOTM的生产和消费增长很快,它是美国增塑剂中增长最快的品种之一。

  在我国仅有少量的 TOTM 生产,沿用落后的硫酸酯化工艺,产品的质量和数量远不能满足用户的需求。本技术采用非酸性催化剂进行酯化反应,产品质量、色泽均优于硫酸酯化工艺,废水量减少 60%以上。可提供不同规模(从百吨到万吨)的间歇、半连续或连续的成套生产装置的设计,也可对现有的其他品种增塑剂生产装置进行相应改造,实现多品种的生产。

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